Combiblock Vannblåse-påfyllings-lokkmaskin

Combiblock Water Blowing-filling-capping Machine er et automatisert produksjonsutstyr som integrerer flaskeblåsing, fylling og lokkefunksjoner. Combiblock Water Blowing-filling-capping Machin er mye brukt i emballasjeproduksjon av mineralvann, renset vann, kullsyreholdige drikker, juice, tedrikker, flytende melk, flytende krydder og daglige kjemiske produkter.

Stabilitet
1. Temperaturstabilitet:Combiblock vannblåse-påfyllingsmaskin er utstyrt med et stabilt infrarødt varmesystem og en uavhengig varmebalansejusteringsenhet for å sikre at temperaturen på preformen er jevnt fordelt under oppvarmings- og støpeprosessen, og feilen kontrolleres innen ±5 grad.
2. Stabil kvalitet:Det sekundære blåsesystemet til Combiblock Water Blowing-filling-capping Machine kan overvåke trykkendringskurven for hver hulromsflaskestøpeprosess i sanntid, gi rettidige og nøyaktige sanntidsparametere for prosessjustering, sikre at flasken oppnår det beste form og størrelse under støpeprosessen, og utbyttegraden er så høy som 99% eller mer.

Enkel å rengjøre
Combiblock vannblåsende-fyllende-dekkemaskin bruker avansert ionefjerningsteknologi for effektivt å fjerne støv og andre urenheter på preformene. Sammenlignet med den tradisjonelle flaskevaskingsmetoden, krever ikke ionestøvfjerningsteknologi bruk av vann eller andre kjemiske rengjøringsmidler, og utfører direkte fylling og tildekking, noe som sparer mye vannressurser og energiforbruk.

Effektiv drift
Combiblock Water Blowing-filling-capping Machine kombinerer flaskeblåsemaskinen med fyllemaskinen for å redusere mellomleddene som transport og lagring, noe som gjør hele produksjonsprosessen jevnere. Produksjonseffektiviteten til Combiblock vannblåse-påfyllings-lokkmaskin er mer enn 30 % høyere enn for tradisjonelt delt utstyr.

Blåseenhet
1. Oppvarmingsenhet:Det infrarøde varmesystemet brukes til jevn oppvarming av preformene for blåsing.
2. Form og blåsesystem:Den spesialdesignede formen brukes til å forme flasken, og blåsesystemet blåser preformene til flasker gjennom høytrykkstrykkluft.
3. Manipulator og overgangsenhet:Roboten griper de oppvarmede preformene og sender dem til formen. Etter blåsing tas de ut av roboten og sendes til neste prosess.

Påfyllingsenhet
1. Påfyllingsventil:Høyhastighets og høypresisjonspåfyllingsventilen er ansvarlig for å fylle det flytende produktet inn i flasken.
2. Løfte- og transportanordning:Påfyllingsenheten er vanligvis utstyrt med en løftesylinder og en transportanordning for å overføre flasken fra blåseenheten til påfyllingsposisjonen og sende flasken til neste prosess etter fylling.

Dekselenhet
1. Topphode:Kappehodet er ansvarlig for å stramme lokket på flasken for å sikre dens forsegling.
2. Transport- og posisjoneringsanordning:Dekselenheten er utstyrt med en transport- og posisjoneringsanordning for overføring av flasken fra påfyllingsenheten til lokkposisjonen.

Hjelpeenheter og kontrollsystemer
1. Kjølesystem:Under blåse- og fyllingsprosessen må flasken avkjøles for å sikre stabiliteten til flasken og fyllingskvaliteten. Kjølesystemet implementeres vanligvis med spraykjøledyser eller kjøleluftkanaler.
2. Kontrollsystem:Blåse-, fylle- og lokkemaskinen er vanligvis utstyrt med et avansert kontrollsystem for overvåking og justering av driftsstatus for utstyret, produksjonsparametere osv. Disse kontrollsystemene betjenes vanligvis av berøringsskjermer eller datagrensesnitt, som er praktiske for brukere for å stille inn parametere og feilsøke.

Punkt	Navn på deler	Merke	Merke
1	PLC		Tyskland
2	PLS utvidet versjon
3	Berøringsskjerm
4	Frekvensomformer		JAPAN
5	Entreprenør		Frankrike
6	Breaker
7	Mellomstafett
8	Termisk beskyttelse
10	Vannpumpe		Kina
11	Sensor		Korea
12	Luftkomponent		Taiwan
13	Kulelager		JAPAN